> ຂ່າວ > ຂ່າວຂອງບໍລິສັດ

ປ່ຽງໄຟຟ້າໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ. ວິທີການຮັບປະກັນຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງປ່ຽງ?

2022-11-11

ຫຼັງຈາກປ່ຽງໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ, ດ້ານການຜະນຶກຂອງແຜ່ນປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງຈະສວມໃສ່ແລະຄວາມແຫນ້ນຫນາຈະຫຼຸດລົງ. ການສ້ອມແປງພື້ນຜິວຜະນຶກແມ່ນວຽກງານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສໍາຄັນ. ວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງການສ້ອມແປງແມ່ນການຂັດ. ສໍາລັບພື້ນຜິວປະທັບຕາທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງຈິງຈັງ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ານຫນ້າຈະຖືກປະຕິບັດກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການຂັດຈະຖືກປະຕິບັດຫຼັງຈາກຫັນ. ການຫມຸນປ່ຽງປະກອບມີຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກວດກາ, ຂະບວນການຂັດແລະຂະບວນການກວດກາ.

1. ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ ແລະ ກວດກາ

ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວປະທັບຕາໃນຫມໍ້ນ້ໍາມັນ, ໃຊ້ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດແບບມືອາຊີບ, ແລະກວດເບິ່ງຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວຜະນຶກໃນຂະນະທີ່ລ້າງ. ຮອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ຍາກທີ່ຈະກຳນົດໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍວິທີການຍ້ອມສີ. ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ, ກວດເບິ່ງຄວາມແຫນ້ນຂອງປ່ຽງປ່ຽງຫຼືປ່ຽງປະຕູແລະດ້ານການຜະນຶກຂອງບ່ອນນັ່ງປ່ຽງດ້ວຍສີແດງແລະ pencil. ທົດສອບສີແດງດ້ວຍສານນໍາສີແດງ, ກວດເບິ່ງການພິມພື້ນຜິວປະທັບຕາ, ແລະກໍານົດຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງພື້ນຜິວຜະນຶກ; ຫຼືໃຊ້ດິນສໍເພື່ອແຕ້ມຮູບວົງມົນຫຼາຍຈຸດໃສ່ດ້ານການຜະນຶກຂອງປ່ຽງປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ rotate ປ່ຽງປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງແຫນ້ນ, ກວດເບິ່ງການລົບຂອງວົງມົນ pencil, ແລະກໍານົດຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງຫນ້າປະທັບຕາ. ຖ້າການປະທັບຕາບໍ່ດີ, ແຜ່ນຮາບພຽງມາດຕະຖານສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງພື້ນຜິວຜະນຶກຂອງແຜ່ນປ່ຽງຫຼືປະຕູຮົ້ວແລະດ້ານການຜະນຶກຂອງຮ່າງກາຍຂອງປ່ຽງເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງການຂັດ.

2. ຂະບວນການບົດ

ຂະບວນການຂະຫນາດນ້ອຍເປັນຂະບວນການຕັດໂດຍບໍ່ມີການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກຶງ. ຄວາມເລິກຂອງຂຸມຫຼືຮູໃສ່ຫົວປ່ຽງຫຼືບ່ອນນັ່ງປ່ຽງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ 0.5 ມມ, ດັ່ງນັ້ນວິທີການຂັດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ. ຂະບວນການຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ແບ່ງອອກເປັນເຄື່ອງປີ້ງຫຍາບ, ເຊັ່ນຂະຫນາດກາງແລະການປັບໄຫມ.

ການຂັດຫຍາບແມ່ນເພື່ອກໍາຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຍໍ້ຫນ້າ, ຈຸດ corrosion ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆໃນດ້ານການຜະນຶກ, ເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວຜະນຶກສາມາດມີຄວາມຮາບພຽງທີ່ສູງຂຶ້ນແລະລະດັບທີ່ແນ່ນອນຂອງການສໍາເລັດຮູບ, ວາງພື້ນຖານສໍາລັບການຂັດລະດັບປານກາງຂອງພື້ນຜິວຜະນຶກ. ການຂັດແບບຫຍາບຈະໃຊ້ເຄື່ອງຂັດຫົວ ຫຼືເຄື່ອງທີ່ນັ່ງທີ່ຂັດ, ແລະໃຊ້ເຈ້ຍຂັດຫຍາບ ຫຼືເຄື່ອງຂັດຫຍາບ. ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງມັນແມ່ນ 80 # - 280 #, ມີຂະຫນາດອະນຸພາກຫຍາບ, ຈໍານວນການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະປະສິດທິພາບສູງ, ແຕ່ຮູບແບບການຕັດແມ່ນເລິກແລະຫນ້າດິນປະທັບຕາແມ່ນ rough. ດັ່ງນັ້ນ, ການຂັດຫຍາບແມ່ນຕ້ອງການພຽງແຕ່ເອົາ pitting ຢູ່ເທິງຫົວປ່ຽງຫຼືບ່ອນນັ່ງປ່ຽງຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ການຂັດລະດັບປານກາງແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງສາຍທີ່ຫຍາບຄາຍຢູ່ດ້ານການຜະນຶກແລະປັບປຸງຄວາມຮາບພຽງແລະຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວຜະນຶກ. ໃຊ້ກະດາດຂັດຫຼືແຜ່ນຂັດລະອຽດ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແມ່ນ 280 # - W5, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແມ່ນດີ, ຈໍານວນການຕັດແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງສະດວກໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຄາຍ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຄື່ອງມື lapping ທີ່ສອດຄ້ອງກັນຈະຖືກທົດແທນ, ແລະເຄື່ອງມື lapping ຈະສະອາດ. ຫຼັງຈາກການຂັດລະດັບປານກາງ, ດ້ານການຕິດຕໍ່ຂອງປ່ຽງຈະສົດໃສ. ຖ້າເຈົ້າໃຊ້ສໍແຕ້ມເສັ້ນຫຼາຍເສັ້ນໃສ່ຫົວປ່ຽງ ຫຼືບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ, ຄ່ອຍໆຫັນຫົວປ່ຽງ ຫຼືປ່ຽງໃສ່ກັນເປັນວົງມົນ, ແລະລົບເສັ້ນສໍ.

ການຂັດລະອຽດແມ່ນຂະບວນການສຸດທ້າຍຂອງການປ່ຽງປ່ຽງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວຜະນຶກ. ໃນລະຫວ່າງການປັ່ນປ່ວນດີ, W5 ຫຼືຊິ້ນສ່ວນລະອຽດສາມາດເຈືອຈາງດ້ວຍນ້ໍາມັນເຄື່ອງຈັກ, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫົວປ່ຽງຂອງປ່ຽງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ grind ກັບບ່ອນນັ່ງປ່ຽງແທນທີ່ຈະເປັນການສະແດງ, ທີ່ເອື້ອອໍານວຍຫຼາຍຕໍ່ການຜະນຶກດ້ານການຜະນຶກ. ເມື່ອປີ້ງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຫັນປະມານ 60-100 °ຕາມເຂັມໂມງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະມານ 40-90 °ໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ. ຫຼັງຈາກການຂັດເລັກນ້ອຍ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຫນຶ່ງຄັ້ງ. ໃນເວລາທີ່ການຂັດແມ່ນສົດໃສ, ແລະວົງມົນຂອງເສັ້ນດີສາມາດເຫັນໄດ້ໃນຫົວປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ, ເມື່ອສີເຖິງແສງສີດໍາ, ມັນສາມາດຂັດເບົາໆຫຼາຍຄັ້ງດ້ວຍນ້ໍາມັນເຄື່ອງຈັກແລະເຊັດດ້ວຍຜ້າກາວທີ່ສະອາດ. ຫຼັງຈາກການຂັດ, ເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ, ນັ້ນແມ່ນ, ລວບລວມທັນທີທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍຫົວປ່ຽງດິນ.

ການຂັດດ້ວຍມື, ບໍ່ວ່າການຂັດຫຍາບຫຼືການຂັດຢ່າງດີ, ແມ່ນສະເຫມີໄປຍົກແລະວາງລົງ; ພືດຫມູນວຽນແລະ reciprocating; ຂະບວນການຂະບວນການປະສົມປະຕິບັດການປາດຢາງ, reversing ແລະອື່ນໆ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊ້ໍາຊ້ອນຂອງຕິດຕາມ abrasive, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມື lapping ແລະການປະທັບຕາຫນ້າດິນເທົ່າທຽມກັນ, ແລະປັບປຸງການແປແລະສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວຜະນຶກ.

3. ຂັ້ນຕອນການກວດກາ

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງປີ້ງ, ຂັ້ນຕອນຂອງການກວດກາແມ່ນສະເຫມີໄປເພື່ອໃຫ້ທັນສະໄຫມຂອງສະຖານະການເຄື່ອງປີ້ງແລະເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄຸນນະພາບເຄື່ອງປີ້ງໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ. ຄວນສັງເກດວ່າເຄື່ອງມືການຂັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພື້ນຜິວຜະນຶກຕ່າງໆຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ການຂັດວາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຂັດແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຂັດ.

ການຂັດວາວແມ່ນວຽກງານທີ່ມີຄວາມລະມັດລະວັງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະສົບການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຂຸດຄົ້ນແລະການປັບປຸງໃນການປະຕິບັດ. ບາງຄັ້ງການຂັດແມ່ນດີຫຼາຍ, ແຕ່ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ຍັງມີໄອນ້ໍາຮົ່ວໄຫຼ. ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການຈິນຕະນາການຂອງເຄື່ອງປີ້ງ eccentric ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ grinding, ແລະ rod ເຄື່ອງ grinding ແມ່ນບໍ່ຕັ້ງຫຼືສະຫຼຽງໃນເວລາທີ່ຖືມັນ, ຫຼືມຸມຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມື grinding ແມ່ນ deviated.

ເນື່ອງຈາກການຂັດຂັດແມ່ນເປັນສ່ວນປະສົມຂອງນໍ້າຂັດຂັດ ແລະນໍ້າຂັດຂັດ, ນໍ້າຂັດຂັດແມ່ນພຽງແຕ່ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທົ່ວໄປ ແລະນໍ້າມັນເຄື່ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຄັດເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ abrasives ແມ່ນການຄັດເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ abrasives. ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຂັດວາວຢ່າງຖືກຕ້ອງ?

ອາລູມິນຽມອອກໄຊ (AL2O3), ທີ່ເອີ້ນກັນວ່າ corundum, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຍ້ອນຄວາມແຂງສູງຂອງມັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ grind workpieces ທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ທອງແດງ, ເຫຼັກກ້າແລະສະແຕນເລດ.

Silicon carbide (SiC) ແມ່ນສີຂຽວແລະສີດໍາ, ແລະຄວາມແຂງຂອງມັນສູງກວ່າອາລູມິນຽມ. ສີຂຽວ silicon carbide ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການ grinding cemented carbide; ແຜ່ນ silicon carbide ສີດໍາຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ grinding ວັດສະດຸ brittle ແລະ workpieces ທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸອ່ອນ, ເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ທອງເຫຼືອງ, ແລະອື່ນໆ.

ຄວາມແຂງຂອງ boron carbide (B4C) ແມ່ນດ້ອຍກວ່າຂອງຜົງເພັດແຕ່ແຂງກວ່າຂອງ silicon carbide. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດແທນຝຸ່ນເພັດເພື່ອ grind carbide ຊີມັງແລະ grind ແຂງ chromium ແຜ່ນ.

Chromium oxide (Cr2O3) Chromium oxide ເປັນຊະນິດຂອງຂັດທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແລະດີຫຼາຍ. Chromium oxide ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຂັດທີ່ດີຂອງເຫລໍກແຂງ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຂັດ.

ທາດເຫຼັກອອກໄຊ (Fe2O3) ທາດເຫຼັກອອກໄຊຍັງເປັນການຂັດວາວທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ແຕ່ຄວາມແຂງແລະຜົນຂອງການຂັດຂອງມັນຮ້າຍແຮງກວ່າ chromium oxide, ແລະການນໍາໃຊ້ຂອງມັນແມ່ນຄືກັນກັບ chromium oxide.

ຜົງເພັດ, ຄື crystalline C, ແມ່ນການຂັດທີ່ແຂງທີ່ສຸດທີ່ມີການປະຕິບັດການຕັດທີ່ດີ, ໂດຍສະເພາະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຂັດຊີມັງ carbide.

ທີ່ຜ່ານມາ:AOX Actuators: ຄວາມຊັດເຈນໃນໂຄງການເຄມີ

ຕໍ່ໄປ:ບໍ່ວ່າຈະເປັນຜະລິດຕະພັນ actuator ໄຟຟ້າສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ